Анализ причин повреждения корпуса ферросплавной печи

Причины и анализпечьповреждать

1. Рабочий конец электрода слишком длинный в течение длительного времени, и огнеупорный материал пода печи расходуется слишком много, что приводит к аномальному повышению температуры подна печи или к прогоранию подна печи.

2. Рабочий конец электрода в течение длительного времени недостаточен, высокотемпературная зона перемещается вверх, температура стенки печи возле высокотемпературной зоны электрода аномально повышается, а зона вокруг леткипечное окопрожигает железный шлак утечки.

3. Необоснованный тип шлака, контроль щелочности не соответствует требованиям, а расплавленный чугун серьезно перегревается, вызывая химическую коррозию корпуса печи и повреждая огнеупорные материалы корпуса печи.

4. После длительного отключения печи корпус печи очень склонен к расширению и растрескиванию. Если печь часто запускать и останавливать, будет очевидно, что стальная пластина корпуса печи потрескается из-за изменений температуры, и ее необходимо вовремя отремонтировать.

5. Операция продувки кислородом и открывания проушин наносит большой ущерб проушинам и стенкам печи. Будь то угольный кирпич или магнезиальный кирпич, реакция окисления может происходить в условиях высоких температур, а образовавшаяся ложная стенка печи не может играть защитную роль, что значительно ускоряет работу печи. Физический износ.

6. Из корпуса печи течет вода, а влажность материала превышает норму. Хотя часть его может испариться после попадания в печь, оставшаяся часть будет разлагаться при высокой температуре и образовывать кислород, который разъедает стенку печи.

7. Из-за коррозии, которая возникает, когда температура достигает температуры Таймана, магнезиальные кирпичи рабочего слоя, где высокоуглеродистый феррохром контактирует со шлаком, подвергаются химической эрозии и механическому воздействию горячего расплавленного железа и шлака. изменен состав и минеральный состав магнезиальных кирпичей. Хотя температура реакции ниже точки плавления, начинается диффузия.

Комбинируя вышеупомянутые причины, основные факторы с точки зрения физики, химии и техники можно резюмировать следующим образом:

1.Явление плавления: Рабочая температура огнеупорного материала превышает его огнеупорность и коррозия будет происходить. Плавление часто происходит в стенке печи вблизи зоны дуги и на дне печи на конце электрода. Благодаря анализу участка измерения температуры и данных термопары в нижней части печи, температура в нижней части конца нижнего электрода печи является самой высокой, и если рабочий конец электрода слишком длинный, температура в нижней части печи значительно возрастет.

2.Химическая атака: Различные химические реакции между огнеупорными материалами и шлаком, расплавленным металлом, пылью, выхлопными газами и другими веществами называются химическим воздействием. Типы химической атаки включают реакцию газ-твердое тело, реакцию жидкость-твердое тело, реакцию жидкость-жидкость и реакцию газ-жидкость. Когда рабочая температура огнеупорного материала приближается и превышает его огнеупорность, химическая атака металла на огнь материале становится более заметной.

3.Механическое действие: В рабочем слое огнеупорный материал выше температуры размягчения груза очень чувствителен к механической силе металла и шлака и теряется.

4.Отслаивание и растрескивание: Под действием быстрого холода и быстрого нагрева или неравномерной тепловой нагрузки внутреннее термическое напряжение огнеупора превышает его структурную прочность, и возникает локальное повреждение. После того, как печь была остановлена ​​и открыта на долгое время, расширение корпуса печи и растрескивание стали особенно очевидными, и такие сцены также можно наблюдать в водоотводном желобе.