Анализ динамических режимов сталеплавильного производства в электродуговых печах

Плохие кинетические условия металлургической реакции в ванне расплава всегда были технической проблемой всталеплавильное производство в электродуговых печах.

Отсутствие агитационной силыэлектродуговая печьСталеплавильная ванна во многом зависит от характеристик типа печи.Традиционная электродуговая печьиспользует стальной лом в качестве основного сырья, в основном использует электричество и дополняется химической энергией для производства качественной жидкой стали.

Таким образом, конструкция печи имеет особенности большой печи и мелкой ванны расплава. Отношение высоты к диаметру 100 т.электродуговая печьсоставляет всего 53% от преобразователя той же мощности.

Вообще говоря, чем больше отношение высоты к диаметру, тем большую силу подачи кислорода можно выдержать. Принимая во внимание влияние плавления скрапа и потока шлака из дверцы печи, сила перемешивания ванны электродуговой печи дополнительно ограничивается, что составляет всего 10-20% от таковой конвертера. .

Сила перемешивания ванны расплава может быть описана скоростью потока жидкой стали. Метод численного моделирования был использован для моделирования течения жидкой стали в 100-тонномэлектродуговая печь. Было обнаружено, что средняя скорость потока жидкой стали в электродуговой печи составляла 0,06 м / с, в то время как средняя скорость потока жидкой стали в конвертере емкостью 100 тонн составляла 0,31 м / с. Сила перемешивания ванны расплава электродуговой печи сильно отличается от силы перемешивания конвертера. В реальном производстве, по сравнению с конвертерным выплавкой стали, разница между расходами на выплавку и производственными затратамиэлектрическая печьПроизводство стали и конвертерное производство стали очевидно.

В конце выплавки стали содержание углерода и кислорода, содержание кислорода и содержание шлака (FeO) являются важными показателями, которые отражают силу перемешивания ванны расплава и оказывают значительное влияние на качество продукта. Используя данные, предоставленные многими передовыми сталелитейными компаниями, такие как конечное содержание углерода, содержание кислорода и конечное содержание шлака (FeO) в электродуговой печи и конвертерной плавке, исследование показывает, что среднее конечное содержание кислорода углерода в сталеплавильной печи составляет около 0,0032, а средний конечный шлак (содержание FeO превышает 22,00%, что выше, чем у конвертерного производства стали.

Таким образом, из-за ограничений типа печи и процесса плавки низкая сила перемешиванияtэлектродуговая печьбаня ограничивает технологический прогресс сталеплавильного производства в электродуговых печах.