Процесс и преимущества электрической дуговой печи таяния чугуна

В настоящее время внутренний Электрическая дуговая печь Крыло плавки высокоуглезненных стальных отливок быстро развивалось, но его применение в выплаве высококачественных чугунных рефрактерных отливок меньше.

Электрическая дуговая печь процесса плавки

1. Типы и пропорции плавки сырья

Сырье из электрической дуговой печи может быть взрывной печью расплавленное железо, железный шлан, магнитное отделение железа, шлак, сталь, стальной промывочный песок, лом -сталь, свиноводное железо и т. Д. Основной целью является переваривание материалов, которые нельзя обработать промежуточной частотной печью. Качество различных печей непосредственно влияет на цикл плавки, стоимость плавки и урожайность горячего металла. Следовательно, следующие приведены самые основные требования для различных материалов для печи:

(1) Химический состав различных зарядов должен быть ясным и стабильным.

(2) Все виды материалов для печи не должны смешиваться с герметичными контейнерами, легковоспламеняющимися, взрывчатые и мокрые материалы для обеспечения безопасности кормления и безопасности плавки.

(3) Все виды материалов для печи должны быть чистыми и свободными от ржавчины и примесей, в противном случае проводимость материалов для печи будет уменьшена, время плавления будет продлен, и даже электрод будет сломан. Следовательно, это ключевая связь в аспекте пропорции и кормления.

(4) С точки зрения общих размеров различных лома и шлаковой стали, площадь поперечного сечения не должна превышать 280 см * 280 см. Если площадь поперечного сечения слишком велика, время кормления и сложность нагрузки будут затронуты. Большой нерегулярный почти круговой лом легко разрушить и разбить электрод во время плавки.

(5) Перекрытие является неотъемлемой частью выплавки печи с электрическим дугой. Разумным, является ли партия разумным и может ли оператор проводить операцию плавки обычно в соответствии с требованиями процесса. Разумное бремя может сократить время плавки. Во время партии внимание следует уделять: во -первых, размер заряда печи должен быть сопоставлен пропорционально для достижения цели легкой нагрузки и быстрой обработки. Во -вторых, все виды материалов для печи используются в соответствии с требованиями качества расплавленного железа и методов плавки. В -третьих, ингредиенты должны соответствовать требованиям процесса.

(6) Требования к смешанным материалам в печи следующие: нижняя часть плотная, верхняя часть свободной, средняя часть высока, периферия низкая, и нет больших кусочков материалов в вход в печи, чтобы колодец можно быстро проникнуть без соединения во время плавки.

2. Период плавления:

В процессе плавки электрической дуги период плавления составляет от начала электричества до того времени, когда бремя печи полностью расплавлена. Период плавления занимает 3/4 времени всего процесса плавки. Задача периода плавления состоит в том, чтобы быстро растопить и нагреть заряд печи с наименьшим энергопотреблением в предпосылке обеспечения срока службы печи. Это одно из необходимых условий для улучшения срока службы электрической дуговой печи, чтобы выбрать шлак в период плавления, чтобы стабилизировать хороший погруженный эффект дуги электрической дуги. Это одно из необходимых условий для улучшения срока службы печи. Поскольку расплавленное железо расплавляется в электрической дуговой печи под щелочной атмосферой плавления, даже если извести не добавляется в период плавления, эффект формирования пенопласта в печи относительно хороший, а шлак также слегка щелочный (рефрактерный Характеристики электрической дуги также являются щелочными). Следовательно, шлака без извести мало влияет на срок службы печи. В течение периода плавления материал плавления дуги в основном используется в печи дуги, а кислород используется в качестве вспомогательного, чтобы расплавлять материалы в холодной зоне вокруг стены печи, чтобы сократить период плавления.

3. Период сокращения:

Период от конца плавления до постукивания является периодом сокращения. В период снижения добавьте соответствующее количество карбида из кремния (4% - 5% сырья), чтобы остановить продувание кислорода. Дверь печи запечатана, чтобы сформировать хорошую атмосферу восстановления в печи. Длинное перемешивание дуги образуется через низкое напряжение и высокий ток. Поверхностная дексидизация уменьшает оксиды в шлаке, чтобы повысить выход сплава. Как правило, период сокращения контролируется в течение 10-15 минут. Наконец, требуемая температура для разряда шлака контролируется, то есть весь процесс плавки завершен.

4. Стоимость плавки

Стоимость плавки расплавленного железа в электрической дуговой печи напрямую влияет на скорость использования электрической дуги. Хотя выбор сырья для электрической дуговой печи шире, чем для промежуточной частотной печи, метод низкой стоимости должен быть выбран на основе его стоимости плавления железа. Затем цену промежуточной частотной печи, электрической дуги печи и сырья должны быть проанализированы; Общая стоимость электрической дуговой печи будет значительно ниже, чем у средней частотной печи, если коэффициент бремени печи правильно сопоставлен. Согласно текущей цене электроэнергии в провинции Шаньдун, подсчитано, что каждая тонна расплавленного железа может быть уменьшена примерно на 130 юаней.

5. Срок службы подкладки печи

Согласно характеристикам плавки электрической дуговой печи, срок службы печи может достичь долгого срока службы печи. Конкретный анализ заключается в следующем:

(1) Влияние высокого температурного теплового действия: подкладка для печи, как правило, выше 1600 ℃, когда оно находится в высокого температурного теплового состояния, а также подвергается быстрому охлаждению и нагреванию, что нанесет большой ущерб подкладке печи; Температура расплавленного железа в электрической дуговой печи, как правило, контролируется примерно в 1500 ℃, поэтому повреждение высокой температуры для подкладки печи можно игнорировать. Срок службы подкладки печи может быть значительно улучшен путем непрерывного сопоставления расплавленного железа с образованием непрерывного плавки и разгрузки одновременно, чтобы достичь 1550 ℃ окисления и температуры вздутия кислорода.

(2) Влияние коррозии химического состава: рефрактерная электрическая дуговая печь принадлежит щелочной рефрактерности. Коэффициент сырья состоит в том, что шлак -сталь сопровождается большим количеством щелочного шлака, что делает заряд печи слабо щелочной в целом. Следовательно, сырье имеет меньшую коррозию на стенке печи во время плавки. Среда печь для щелочного плавки является основным условием для улучшения срока службы печи, но шлак слишком толстый, образуя локальную высокую температуру, которая уменьшит срок службы подкладки печи.

(3) Излучение дугового света имеет эффект отражения. Выбор затопленной дуги пены во время плавки может сократить цикл плавки электрической печи, а хороший эффект затопления дуги может уменьшить тепловое излучение до подкладки печи, тем самым улучшая срок службы печи.

(4) Механическое столкновение и вибрация также повлияют на срок службы печи. Разумный метод зарядки также улучшит срок службы печи. Если зарядка и распределение необоснованы, или зарядный резервуар поднимается слишком высоко, наклон нижней части печи может нести столкновение с большими тяжелыми материалами, а вибрация и удары будут образовывать ямы, что уменьшит срок службы подкладки печи. Кроме того, в соответствии с тем фактом, что стена печи электрической дуги является горячей территорией, зарядка может проложить материалы на этих трех точках, что также улучшит срок службы подкладки печи.

(5) Метод выдувания кислорода также повлияет на срок службы печи. Кислород играет роль в оказании помощи в сжигании дуги, поддерживающих химические материалы в выплавлении электрической печи. Как правило, две стороны стены печи и дверь печи - холодные участки, а электрод используется для подачи электрических химических материалов. Цикл будет длиннее. Разумный метод вздутия кислорода может сократить цикл плавки и улучшить срок службы печи (в соответствии с различным соотношением материала, выбираются большие материалы для очистки, а кислородное пламя не взорвано в дно печи и как можно дальше), как можно дальше), как можно дальше), Время удара в той же точке не должно быть слишком длинным, чтобы избежать локальной высокой температуры вблизи стены печи, разрушающей стену печи.

Преимущества таяния железа EAF

1. Когда расплавленное железо выплачивается в электрической дуговой печи, температура постукивания контролируется ниже 1500 ℃. По сравнению с требованиями к созданию стали, когда температура нажатия выше 1600 ℃, энергопотребление может быть значительно снижено. Поскольку электрическая дуговая печь используется для падения расплавленного железа, температура низкая, а время короткое, образованный дым и пыль намного ниже, чем пыль, и дым, генерируемый при плавки расплавленной стали; Более того, дым и пыль, выброшенные из электрической дуговой печи, представляют собой почти весь процесс закрытого плавки, который более чем на 90% меньше, чем весь процесс плавки средней частоты. Следовательно, очень экологично растопить расплавленное железо в полностью закрытой электрической дуговой печи.

2. Недороженное сырье может быть выбрано для плавки основного расплавленного железа с электрической дугой печью, процесс плавки должен строго контролироваться, а металлургические характеристики, такие как дефосфоризация и десульфуризация электрической дуги. При условии плавки высококачественного базового расплавленного железа при одной и той же температуре каждая тонна расплавленного железа может быть на 40% больше, чем у средней частотной печи.

3. Он сочетается с промежуточной частотной печью и использует высококачественную недорогую базовую расплавленную железу для изменения и тонкой настройки композиции в промежуточной частотной печи, чтобы производить различные бренды мелких партийных продуктов с сильной мобильностью, широкой адаптируемостью и высокое качество, которое подходит для непрерывного производства, а также прерывистого производства. Он также может быть совместимы с обоими методами производства.