Автоматическое управление электрической дуговой печи стали

А Электрическая дуговая печь Система управления автоматизацией в основном включает в себя три аспекта: система корпуса электрической дуги, система горизонтального кормления Констан и вставку для молока для настенной настенной печи для печи. Кроме того, существует другое периферическое вспомогательное оборудование, система циркуляции воды и система удаления пыли вентилятора. Управление процессом реализуется интеграцией электрического управления, управления приборами и автоматического управления компьютером, что повышает безопасность и надежность системы управления.

Система кузова электрической дуги печи

Основная система управления электрической дуговой печью принимает SIMATIC S7-300 PLC Siemens of Germany в качестве хоста, настраивает локальные/удаленные стеллажи по расширению и принимает культовый автобус Siemens в качестве протокола системной сети для глобальной передачи данных. Вся система состоит из процессора CPU15-2DP в качестве основной станции, а другие рабовладельцы включают станцию ​​«Консоль ET200M», станцию ​​водяного охлаждения и лимит ET200, станцию ​​трансформатора ET200, станцию ​​гидравлической станции ET200M и станция кормления ET200M, Из которой главная станция I завершает корпус печи, гидравлическую станцию, высоковольтный распределительный устройства, управление трансформаторами и получение сигнала сигнала измерения, передача и тревога, основная станция II в основном завершает управление регулировкой электрода. Его конфигурация в основном включает в себя основную кадр, рамку удлинения, источник питания, ЦП, интерфейсный модуль, цифровые модули ввода и вывода, а также аналоговые модули ввода и вывода.

Основной корпус системы корпуса электрической дуги лежит в системе наклона корпуса печи и системы управления подъемом электрода. Обе системы контролируются ПЛК для управления гидравлическими пропорциональными клапанами для регулировки корпуса и электродов печи.

Констанльная горизонтальная система кормления дуговой печи

Хотя система горизонтального кормления Consteel представляет собой вспомогательное оборудование для электрической дуговой печи, она играет жизненно важную роль в ритме стали, потоке производственных процессов и использовании тепла отходов. Эта система в основном включает в себя три части: часть удара хвостового удара, систему циркуляции водяного охлаждения и горизонтальную тележку для кормления. Система управления ПЛК принимает Siemens S7-300 в качестве главной станции, а часть рабовладельческой станции принимает модуль SDP для сбора цифровых и аналоговых сигналов, которые объединяются в S7-300CPU. Для достижения удаленной передачи и выполнения.

Система горизонтальной кормления всегда была главным приоритетом в выплаве печи Consteel. Нормальная работа горизонтальной системы подачи может полностью контролировать производственный ритм электрической печи и достигать предварительного предварительного нагрева перед добавлением лома и снижения потери температуры.

Дверная дверь кислорода системы управления копьями электрической печи

Система инъекции углерода в дверце печи является важным вспомогательным оборудованием для электрической дуговой печи стали, а пенопластовый шлак получается через пистолет углерода. Процесс пенистого шлака является важным средством процесса изготовления стали электрической дуги. Контроль кислородного копья двери печи завершен двумя частями, пневматическими и гидравлическими. Подъем кислородного копья и качающиеся, вниз, влево, вправо, взад -вперед завершаются гидравлическим контролем. Впрыскивание кислорода и углерода кислородного копья для дверей печи контролируется электрическим электромагнитным клапаном и интеллектуальным клапаном, регулирующим клапан, чтобы реализовать размер и скорость инъекции углерода и инъекции кислорода.

При производстве последних нескольких лет такие проблемы, как утечка воды в дверце печи кислородом, износ химического пистолета, дверная трубка для впрыска углерода и выгорание линии гидравлической системы часто происходило, что привело к тому, что дверная дверь печи. Часто не соответствует требованиям для использования и не может выполнить пенопласт. ремесло. В результате это приведет к ряду взаимосвязанных реакций, таких как крышка печи и сжигание дуги печи, утечка воды и т. Д. Электрическая печь имеет высокую частоту аварий и не может достичь спроектированной производственной мощности.

Улучшивая угол наклона кислородного копья двери печи и улучшив метод управления столом гидравлического клапана, подъем кислородного копья двери печи и качающиеся влево и обратно влево и вправо может контролироваться пультом дистанционного управления. Реализуйте удаленный автоматический контроль. Чтобы улучшить недостатки оригинальной канистры тонера, система тонера использует новую версию S7-200SmartPlc, а в конфигурации экрана используется система WINCC для имплантации оригинальной системы дверей для печи для достижения переключения мастер-стендового подвесного значения.

Когда сбой порошкового распыления, переключитесь на другую систему распыления порошка одним ключом. Благодаря техническому улучшению кислородного пистолета для дверей печи и углеродного порошкового пистолета в дверце печи, эффективность распыления углерода была значительно улучшена, и оригинальное ручное распыление углерода была превращена в полностью автоматическое распыление углерода, что снижает интенсивность труда и улучшается Эффективность работы. Процесс шлака эффективно реализован.